颜色管理的应用范围
颜色管理在企业中具有非常广泛的应用，其应用范围具体如下。 （1）员工职能状况，如不同职能的员工穿戴不同颜色的工…
颜色管理法的特点
颜色管理法的特点 颜色管理法是一种非常重要的目视管理方法。它利用不同颜色所代表的不同意义，大大提高了现场管理的…
事务部门的目视管理
与生产现场密切合作的事务部门（非生产部门），如采购、财务、设计等部门，它们的现场也要做好目视管理。 事务部门涉…
生产现场的目视管理
生产现场的目视管理就是用视觉化的工具对生产现场的进度、物料或半成品的库存量、品质不良、设备故障、停机原因等状况…
目视管理的起源
目视管理的起源 目视管理，就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知，揭示管理状况和现场生产作业，保障顺利生产…
外部损失成本与内部损失成本的区别
外部损失成本与内部损失成本的区别 1．外部损失成本 是指产品交货后因未能满足质量要求而导致的损失费用。一般包括…
精益生产的特点特征
精益生产具有以下特征： 1．以人为本 精益生产方式强调一专多能，强调协作精神，使员工置身于一种企业主人而非雇佣…
精益生产的内涵
精益生产（lean production，简称LP）是美国研究人员通过大量实地考察和研究，在对西方大量生产方式…
重点设备的具体评价方法
1．强制性全面评分法 强制性全面评分法的具体做法是：从产量、质量、成本、交货期、安全生产等各个方面先确定好打分…
确定重点设备的原则
凡具有下列一项或一项以上情况的设备，便列为重点维修管理设备： （1）不管有没有备用机，一旦停机，马上会使整条生…
重点设备管理方法的主要内容
重点设备管理方法有以下主要内容： （1）确定重点设备的划分原则和评价标准； （2）明确重点设备在设备管理工作中…
计划预修制的优点缺点
采用计划预修制，设备在使用过程中每天进行日常维护，定期清洗换油，当使用达到规定时间工作量时进行预防性定期检查及…
计划预修制设备的修理方法
（1）根据确定修理日期的方法，可分为标准修理法、定期修理法、检查后修理法。 标准修理法也叫强制修理法。这种修理…
设备初期、偶发、磨损故障期的区别
设备的故障可分为两大类：突发故障和劣化故障。突发故障是随机的，劣化故障是由于设备性能逐渐劣化所造成的。 1．初…
设备初期、正常、急剧磨损阶段的区别
设备在选购或制造完毕、安装调试后，就要投入生产，并要进行设备维护、修理，为此就要了解设备的磨损规律。 设备在使…
设备的磨损规律：三个阶段
设备在选购或制造完毕、安装调试后，就要投入生产，并要进行设备维护、修理，为此就要了解设备的磨损规律。 设备在使…
设备有形磨损、无形磨损与综合磨损的区别
设备在使用或闲置过程中均会发生磨损，根据不同原因，设备磨损可分为有形磨损、无形磨损和综合磨损。 1．设备的有形…
设备的综合磨损的特点
设备的综合磨损的特点 设备的综合磨损即设备在有效使用期内同时遭受有形磨损和无形磨损。 倘若能使设备的有形磨损期…
设备的无形磨损（精神磨损）的特点
设备的无形磨损（精神磨损）的特点 无形磨损也称精神磨损，它是指因生产技术进步而使设备发生价值贬值与经济劣化。 …
设备的有形磨损（物质磨损）的特点
设备的有形磨损（物质磨损）的特点 有形磨损又称物质磨损。 设备在使用（或闲置）过程中，外力的作用使零部件发生摩…