第一，分析自身基本情况。自身基本情况主要包括企业主要产品的质量水平、市场占有情况、产品出口情况、企业及产品在同行业中的排名和地位、企业的效益和发展前景等。企业必须准确把握自身定位。

第二，明确标杆企业及产品。企业要从名牌产品生产企业中明确各自的标杆对比目标，认真收集和分析标杆企业的基本情况和主要指标。

第三，收集与分析数据。这一步骤主要收集本企业和标杆企业的以下数据：

一是产品标准，主要包括产品执行标准、采用国际标准和国外先进标准情况。

二是生产装备的基本指标，主要包括现代化生产线、基础设施、关键生产设备、生产过程关键技术及核心技术、生产工艺路线、控制手段、设备完好率和利用率、生产效率、物料损失、返修率、损失率以及设备的调试、磨损、保养、操作等。

三是产品实物质量指标，主要包括产品品种及规格、产品实物质量、主要技术指标、产品检验合格率、主要不合格项、质量稳定性、一致性、可靠性。

四是计量检测指标，主要包括生产检测器具和设备、检测技术和方法、检测能力。

五是质量管理制度，主要包括质量管理组织机构、人员技术和技能、现场管理、生产工艺流程图、工作流程及质量目标、产品实物质量控制、可靠性设计、可靠性控制、可靠性试验和检测、各工序是否处于受控状态、质量工作责任制、质量管理体系是否健康有序运行。

六是售后服务指标，主要包括销售、维修、服务网点、服务意识、售后服务及质量保证、质量投诉及处理、快速反应等。

七是企业的可持续发展指标，主要包括企业技术中心建设、研发费用占销售收入比重、专利项数、获科技进步奖名称及项数、新产品产值率、实现利税、工业成本费用利税率、总资产贡献率等。

第四，查找指标差距背后的问题和原因。企业要根据比对情况，采用文字、图表等方式，按比对内容逐项进行分析比对，明确关键的标杆指标，找出本企业和标杆企业的差距、自身发展瓶颈及其原因。

第五，制定改进措施。企业要紧密跟踪同类产品的世界发展趋势和发展方向，对照差距和问题，优化生产工艺，更新生产设备，研制开发和应用新材料、新技术、新装备，调整市场销售战略，不断创新，制定改进和赶超措施，分步实施，实现提升和赶超。