5S管理，也称为“五常管理”，是一种起源于日本的管理方式，是指企业在生产现场对材料、设备、人员等生产要素开展的相应的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等5项活动；因均以“S”开头，故简称5S。随着世界经济的发展，5S管理已经成为企业管理的主要方法。

作为一项立竿见影的改善活动，5S管理不仅是打扫、清洁，更是提升效率的基础，应作为工作的基本准则，成为所有管理的基础，大部分企业都以此作为精益改善的起点。其价值主要体现在以下几个方面。

①提高产品质量。5S管理强调作业标准的重要性，要求每个人都能遵守作业标准，工作过程、原料、设施及工具贮存均能有所规范。标准化作业能有效减少产品出现瑕疵而返工，保证企业产品品质稳定。

②提高工作效率。根据5S管理的要求妥善存入物件，企业可以减少因寻找物件、物料及工具等而影响工作进度的次数。与此同时，企业在清扫时检查各项设施及工具是否正常运作，减少因设备故障而要停顿维修的次数，及时维护生产设备，降低发生故障的概率，从而保障生产目标的如期达成，进而保证产品交期。

③成本节约。5S管理可节省消耗品、工具，减少工程变换时间及作业时间，可以降低企业成本。

④助力销售。清爽、整洁的工作环境，能使客户对企业产品产生信心和良好的第一印象。

⑤提升士气。通过推行5S管理，员工的工作环境得到改善，不仅能让员工的工作更加轻松，而且能促使员工在5S管理中增强责任心，工作得更加愉快。

⑥建立安全、健康的工作环境。企业通过推行5S管理所打造的舒适、宽广、流程明畅的工作环境，可以降低发生意外事件和工作事故的概率。此外，5S管理强调危险预知训练，培养每位员工的危险预知能力，员工的安全得以保障。