现场管理改善的目标：优秀现场的标准

①员工多能，士气高昂。企业的岗位定员要合理，而且企业要有计划地培养员工的技能，激发员工的学习热情，提高整体作业水平；同时加强员工后备队伍的建设，提高自身的市场应变弹性。企业要做好班组建设和管理，充分调动员工参与改善的积极性和创造性。

②生产均衡，成本控制。在生产组织过程中，各个生产环节都要按照预先制订的计划，完成与计划进度大致相等的或稳步递增的产量或工作量，并达到充分的工作负荷，没有时紧时松、赶工突击的现象，保证按预定目标按品种、质量、数量和期限均衡地完成既定生产任务。有效控制投入、产出，降低生产成本，在保障质量的同时提高现场管理的运行效能。

③设备完好，运转正常。各种设备标识醒目、清楚，如图3-3所示，并按规定做好设备的维护、定期保养。企业要定期检测设备的关键精度和性能，杜绝“跑、冒、滴、漏”，确保设备处于良好状态。

④物流通畅，安全预防。企业要将各道工序介质流向标识准确、清楚，库房、料场进出货物有序。现场使用的各种物料应在使用前验明其规范和质量，确保符合工艺要求，易混淆的物料放置时要有明确的标识，从而确保其可追溯。物料堆放应整齐，坚持“先进先出”的原则，保证“物、账、卡”相符。各种消防器具、现场的各种工具等要定点摆放，随时进行检查，经常开展现场5S活动，消除生产现场“松、散、脏、乱、差”的现象和各种不安全因素，创造安全、舒适、整洁的工作环境。

⑤记录准确，信息流畅。企业要做到生产现场自动化，指挥操作信息畅通。健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等。保证各种用具准确、好用，各种报表数据的填写必须符合规范、真实，部门之间传送信息及时，对信息实行闭环式管理，杜绝虚假信息。

⑥清洁文明，一目了然。企业要在现场开展定置管理，并将生产现场的一切要素和活动用平面图、标准化作业图、作业指导书、指示灯、显示屏等标识出来，使技术管理人员和操作人员一目了然，做到清洁文明、安全有序。

⑦规范化执行，保障质量。企业要制定明确的、细化的现场作业标准、流程、工艺纪律等各项规章制度。日常工作要按照标准、制度严格执行，尤其要注重标准的操作细节，利用标准、流程去引导员工把事情做对，以保证产品质量目标的达成。