（1）经验估计法。由定额员和经验丰富的专业员工及其他有关人员，根据历史工作经验，比照相关历史数据资料，结合生产中能够使用到的设备、工具、技术条件和其他工作条件，估计想要完成规定的合格品数量和商品销售量所需要的劳动量。

这种方法相对简单，容易操作、估算时间快、工作量小。但是，过去的经验不一定适合对未来进行预测，因此这个方法缺少技术依据，准确性不高。所以通常适用于小批生产、新产品试制或一次性的生产任务。

（2）统计分析法。这种方法通过整理和分析企业过去的生产或经营统计资料，制定符合企业未来生产或经营条件的定额。统计分析法简便易行、充分利用了已有工作消耗的统计资料，能够较为准确地反映实际情况。但是，同经验估计法类似，统计资料只能反映过去的水平，而过去的资料也有可能包括一些不合理的甚至是错误、虚假的因素，如果按此标准，则会影响制定定额的准确性。这种方法一般适用于生产条件正常、批量生产、原始记录和统计资料均健全的企业。

（3）比较类推法。使用比较类推法制定劳动定额需要参照对比同类产品的定额标准、生产工序的标准以及类似零件的定额标准。需要强调的是，这些产品、生产工序和零件一定是和实际情况需求有可比性的，否则将无法保持定额水平的平衡。因此，在生产同类型产品较多的小批量或单件生产的企业，使用比较类推法比较合适。

（4）技术测定法。该方法通过加总成品各组成部分的单件工时定额，得出总定额。该方法的技术依据充分，定额的准确性较高，但工作量大，难度也大。因此，主要适用于进行大批量生产的企业。

在定额管理中，不仅要关注使用何种方式制定定额，还要贯彻执行定额。此外，定额不是一成不变的，它需要随着企业生产技术和生产条件的变化而进行动态调整。