1．标准工时

标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常情况下，标准工时等于标准作业时间加上辅助时间。

标准作业时间由工艺过程决定，与直接增加产品价值的人工时间和机器时间消耗有主要关系。标准工时的降低只能通过工艺改善和缩短辅助时间来实现。

2．制度工时

制度工时是指应该出勤的工作天数的时间总和。制度工时主要用于加班时间的计算，一些机构无法实行“标准工时制度”（即每日工作8小时，每周工作40小时），但员工的平均日工作时间和平均周工作时间应与法定标准工作时间基本相同，超过制度工作日规定的工作小时数即视为加班。

3．实作工时

实作工时即实际工时，也称实耗工时或实用工时，与“定额工时”相对应。

4．定额工时

定额工时是按工时定额计算反映的产品产量指标。在机械制造工业中，零部件品种繁多，加工程序复杂，每道工序加工时间长短不同，用价格来计算产量，不仅计算手续烦琐、技术困难、效率低下，也不符合实际。为了便于管理，对各种零部件和产品，一般都根据具体的生产技术、组织条件的不同，分别制定出完成单位零部件或产品在各道工序中的加工工作量所需消耗的工时数，即工时定额，然后按完成的零部件和产品来汇总定额工时，以反映产品产量。

5．产品工时

产品工时是指在一定的生产技术条件下，为生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗。产品工时由增值工时与非增值工时构成。

增值工时是指操作工人手工或使用设备、工具直接改变产品物理的、化学的形态，使其一次性增值所消耗的时间。

非增值工时也称可变工时，是指未改变产品物理的、化学的形态及性能，为执行基本工艺作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间。

产品工时是精益生产的基础，产品工时测量有如下几点意义。

（1）提供人工成本和配件价格制定依据。

（2）提供编制直接生产工人配置的依据。

（3）提供车间工艺编制标准化作业单。

（4）评估制造系统的精益生产程度。