定期检查库存控制系统[（ t ， S ）策略]又称固定间隔期系统，是每隔一个固定间隔期，检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平 S ，在两次订货的间隔期，库存按照需求不断减少。如果检查时库存量为 L 1 ，则订货量为（ S L 1 ），如图9-4所示。
定期检查库存控制系统不需随时检查库存；到了固定的间隔期，各种不同物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费。不同物资的最高水平 S 可以不同。此种控制系统订货时间间隔固定但订货量通常是变化的，关键是确定订货间隔期。具有以下条件的可以考虑采用此种方法：
（1）需要定期盘点和定期采购、定期生产的物资，主要是指需要成批生产的各种原材料、配件、毛坯和零配件等。企业在编制上述物资的生产计划或采购计划时，通常都要考虑现有库存的情况，由于计划是定期制订并执行的，因此，这些物资需要定期盘点和定期采购。
图9-4 定期检查库存控制系统
（2）具有相同供应来源的物资，是指同一供应商生产或产地在同一地区的物资。由于物资来源的相似性，可以采用统一采购策略，不仅能够节约订货和运输费用，而且可以获得一定的价格折扣，降低购货成本。定期检查存货可以保证统一采购的顺利进行。
（3）需要计划控制的物资。价值较高的物资由于占用资金较多，需要通过计划控制库存数量，达到优化库存成本的目的。因此，此类物资的生产与采购通常纳入计划管理，多采用与计划期同步进行的周期检查控制方式进行控制。