连续性检查库存控制系统[（ Q ， R ）策略]又叫固定量系统，是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统，即（ Q ， R ）系统，其中， Q 表示订货量， R 表示订货点（ReorderPoint，提出订货时的库存量）。基本思想是固定一个订货点，连续检查库存，当库存余额降低到订货点以下时，即发出一次订货。当库存降到 R 或以下时，提出订货 Q ，经过 LT （订货提前期，从发出订货到到货的时间间隔）时间后，订货到达，库存量增加 Q ，如图9-3所示。
图9-3 连续性检查库存控制系统
连续性检查库存控制系统的库存管理存在如下特点：
（1）每次订货批量 Q 通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则；
（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。
要发现现有库存量是否达到订货点 R ，必须随时检查库存量，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的产品。对于下列情况，可以考虑采用连续性检查库存控制系统：
（1）所储物资具备进行连续检查的条件。并非所有的物资都能很方便地随时进行检查，这是运用此方法的前提条件。
（2）价值虽低但需求量大的物资及价格昂贵的物资均是需要严格重点控制的物资，应该考虑采用连续检查控制方式。前者是因为此类物资价格低量大，采用连续检查控制方式的一些较易实施的方案可以简化控制程序，如双仓系统；后者是因为连续检查控制方式可以及时搜集库存信息，较灵活优化库存管理。
（3）市场上易于采购的物资。由于订货时间无法确定，连续检查控制方式适用于市场上随时可以采购到的物资。