安全第一，预防为主！6S管理安全的推行要领，就在于防止事故发生，通过全员安全教育和安全排查，确保企业能够防患于未然。

任何一次安全事故的发生，都会给企业造成巨大的损失。因此，企业要始终坚持发现、排查并解决现场的安全隐患，建立健全安全管理体系，真正为员工打造安全的生产环境，并调动全员参与其中。

6S管理防止安全事故发生，主要在于以下两点：消除不安全的行为和不安全的状态。

（1）不安全的行为

主要指员工工作中可能造成安全事故的行为。

①无视安全规则的违章行为和作业行为。

②穿着不规范的服装。

③用不规范的姿势动作，不确认有无障碍就进行作业。

④对物品进行粗暴的处理，使用违章方法进行搬运。

⑤不按照作业标准进行作业。

⑥在工作中注意力不集中、嬉戏等。

（2）不安全的状态

主要指工作现场中可能存在的安全隐患。

①整理整顿不规范。

②清洁工具、器具等不安全。

③缺少必要的安全装置或安全装置损坏。

④照明不良，没有栏杆或扶手。

⑤在作业过程中与有害物品接触时没有采取防护措施。

在对待安全问题时，企业要始终明确一点：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。

很多企业直到安全事故发生后，才寻求弥补措施。但此时，安全事故已经给企业造成重大损失，再完善的事后控制也只能控制损失，而不能挽回损失。

为此，企业应要求员工在现场作业中必须注意以下这些内容。

①操作前思考30秒。

②按操作规范进行作业。

③按要求穿戴好劳保用品。

④作业前确认工作环境。

⑤遇到警示标识要按提示行事。

⑥了解生产现场所有的危险源。

⑦了解生产现场的逃生通道及消防用品的位置。

⑧应爱护公共物品。

⑨员工应遵守公司的保密制度，确保公司各种资料的安全。

在各行各业的现场管理中，其安全防范措施各有不同。无论如何，企业要认识到安全文明生产是企业现场管理的基本要求。企业必须始终坚持事前控制、预防为主，并建立健全安全文明生产保证体系，对劳动纪律、工艺纪律、环境清洁等问题制定明确的规范。