6S管理是企业管理的基础，我国很多企业也引入了6S管理理论。但从实践来看，真正能够做到3S管理的企业不足20%，能够做到6S管理的那就更是凤毛麟角了。
即便如此，仍有一些企业盲目地将6S管理丰富为“10S”或“12S”。这种丰富并非没有合理之处，但如果未能真正理解6S管理的要义，这种丰富反而会让企业在实践中失去焦点，将简单的问题复杂化。
与此同时，在很多的企业现场，我们都能看见“干净卫生、摆放整齐”这样的标语，但这实际上仍然停留于3S管理层面，而其效果也是微乎其微。很多企业的现场管理水平依旧低下，他们采取的措施也毫无意义。比如，在工具柜上贴上“工具柜”3个字，但除了让员工看见这显而易见的事实之外，它解决不了任何问题，如“工具柜里有哪些工具，分别有多少个？如何判断工具柜里的工具优劣、多少？如何进行补充、更换？”都不得而知。
6S管理的起点在于整理和整顿。整理的意义在于消除空间上的浪费，整顿的意义则在于消除时间上的浪费。如果在现场管理中，员工无法明确数量和质量的问题，就不可能辨别浪费，消除浪费也就更加无从谈起。
那么，企业应该如何理解6S管理的要义呢？
为了充分发挥6S管理的效用，企业应该明确6S管理要素之间的关系，将生产要素与4S管理要素结合理解，从而对6S管理有一个更加全面的认知。具体来说，如表1-2-2所示。
表1-2-2 6S管理要义
在表1-2-2中，我们没有列入“素养（Shitsuke）”要素，这是因为，素养的含义在于养成一种习惯，而这种习惯贯穿于6S管理的每个细节。
①革除马虎之心，养成凡事都认真对待的习惯。
②遵守规定的习惯。
③自觉维护环境，保持环境整洁、标准的习惯。
④文明礼貌的习惯。
关于6S管理要义，一言以蔽之：关注生产要素，突出现场安全管理，将素养习惯贯穿始终，持续4S管理活动。
如果企业能够做到这一点，就真正地掌握了6S管理的要义，也就能真正地改善现场环境的质量和员工的思维习惯，使企业得以针对各类生产要素，实现有效的全面质量管理。