“安全始于整理整顿，终于整理整顿”这句宣传口号源自1955年的日本，最初只是为了确保作业空间和安全。但正是这句口号，开启了5S管理的发展之路。

20世纪50年代，刚刚经历了第二次世界大战的日本，亟待从战争阴影中脱离出来。而当时，日本制造业最关注的就是品质管理——日本之所以能够奠定当代经济大国的地位，同样得益于此。

在各种关于品质管理的探索中，日本企业最先提出的只是简单的整理与整顿。此后，基于生产控制和品质控制的需要，日本企业又陆续提出了“清扫、清洁、素养”的现场管理理念。此时，5S的概念逐渐形成，其应用空间及适用空间也进一步拓展。

直到1986年，日本关于5S的著作逐渐问世，这些著作对现场管理模式的发展造成了极大的冲击，在丰田等日本一流企业的倡导与推行下，5S热潮从日本延伸至全球。

所谓“5S”，正是上述五大现场管理要素的简称，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”或“五常法”。图1-1-1所示为5S构成的详细内容。

简单来说，5S管理的内涵可以概括为以下5点。

①整理（Seiri）：将东西区分为“要”与“不要”两种；去除或处理不要的东西，保管需要的东西。

②整顿（Seiton）：随时保持能够立刻取出想要物品的状态。

③清扫（Seiso）：工作场所定期清扫，使工作场所明朗化。

④清洁（Seiketsu）：维持整理、整顿与清扫的既有水准以达到无污染的状态。

⑤素养（Shitsuke）：养成遵守规则的工作习惯。

5S管理的内容看似简单，但实施5S管理的企业在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行的管理必须有效，才能够有效塑造形象、降低成本，实现准时交货、安全生产和高度标准化的目标，并为员工创造舒适的工作场所，最终实现现场改善。