单元生产（cell production）是精益生产的一个模块。它是在成组技术出现后开始的，成组技术是面对多品种、小批量生产时，对产品进行归纳或归类形成产品族，以达到产品族批量生产的效果。日本以丰田生产方式为代表的企业采用以“一个流”为基础的单元生产方式方法，它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产效果甚至比流水线的效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。

实现单元生产的要点

实现单元生产，一般应具备以下10个方面的要素：

（1）产品单件流动：产品在工序间实现“一个流”。

（2）按产品工艺顺序布局：产线按工序顺序上下相连。

（3）同步化生产：按照客户需求，结合工艺路线和作业特点，设计合理生产节拍（如何设定适合单元线的生产节拍，将在下章节详细叙述）。每个工序按同一节拍的速度生产，不超越，不滞后。

（4）多工序合并：将多工序按节拍重新组合。

（5）多能工管理：每个员工掌握工序路线的全部作业，标准化作业。

（6）站立作业：操作员在单元线内点站立作业，走动生产。

（7）标准化作业：单元线内员工的节拍、工作次序、作业时间、标准在制品必须要形成标准，所有员工均按标准作，即作业标准和标准作业。

（8）设备小型化：尽可能使用便宜小巧的设备，提高单元线的柔性。

（9）U型小生产线：产线呈U型布局，作业员在U形产线上站立走动作业。

（10）依照Jidoka（自鮏化）的原则和方法，实现人机分离。