4M管理源于日本五十铃汽车公司，这种管理方法的思想是对影响产品最关键的4M（人员、机器、材料、方法）进行有效控制，从而控制质量异常发生的源头。4M管理要求当生产中出现4M异常时，制造部门及时申报，质保部门针对异常情况采取适当的对策，预防质量事故的发生。

4M管理的具体要求如下：

（1）制定4M管理表，要求每个制造班组上班前1小时内将异常情况申报，检验员在1小时后进行确认，并根据异常情况进行处理。

（2）人员。当人员发生变化时，如休假替换人员、新员工等，要求上岗人员必须进行资格确认，防止不合格人员上岗。

（3）机器。包括机器完好状态、精度情况。要求机器处于正常状态，且精度在允许范围内，如有异常必须报修，重新验证合格后方可生产。

（4）材料。包括原材料代用、材料批次变更等情况。如有异常，必须查阅是否有合法的审批手续及材料检测合格报告。

（5）方法。包括生产工艺变更及执行情况。如有变更，必须进行初物检查，并做好工艺变更跟踪记录等。

在4M管理中，对于“人员”的检查有一种行之有效的办法——盲点测试。使用该方法的目的是提高员工的品质意识，同时也可促进生产线员工在线自我检查和互检。