现场质量控制的要点来自于新品质量策划中DFMEA和PFMEA的输出的控制计划。也就是说，在新品研发过程中，要尽可能通过设计改进和防错措施来降低未来潜在的质量风险，但仍然有一部分改进或者防错措施难以实现或者改进成本较高，这部分就需要通过现场质量控制得以保证，过程控制计划是现场作业标准书、过程检验标准书的质量检查要求的输入。

现场质量控制是现场质量管理的关键。任何优良的产品质量，必定有严格的现场质量控制。质量控制的对象主要指影响产品质量的5M1E（人员、机器、材料、方法、测量、环境）六个要素。

现场质量控制的主要工作

（1）建立质量指标控制体系，从产品技术指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都应体现“质量第一”的思想，充实现场质量责任制内容。

（2）加强生产原料及

在制品质量的管理，即对上道工序的来料进行检验、交接、过程的严格把关和对在制品的控制，既保证来料质量，消除混料和不合格品投料，又要避免因在制品过多而积压大量的资金，影响企业资金周转。

（3）根据生产现场的实际需要并结合过程控制计划（或者QC工程图）设置质控点，对生产工序关键部位或关键质量特征值影响因素进行重点控制，保证生产工序处于稳定的受控状态。

（4）做好生产现场的质量检测工作，制定自检和互检制度，使自检与专职检验密切结合起来，要求每位员工对自己的工序质量负责，并对上道工序质量进行监督。

（5）加强现场信息管理，通过对生产原料、在制品和产成品质量以及工作质量的现状了解和数据统计，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，跟踪改进效果。

通过以上现场质量管理工作来增强现场员工的质量意识，强化现场质量保证能力，形成完善的现场质量管理体系。