什么是3N原则

所谓3N原则，是指在过程质量控制中“不制造（No manufacturing）不合格品、不接收（No accepting）不合格品、不传递（No transferring）不合格品”。3N原则将供方、企业、顾客这样一种供应链关系导入到企业生产现场，每个员工在同一岗位扮演三种不同角色，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。3N原则的实质就是实行多重检验、多道把关。

3N原则的执行

3N原则的实施使每一个岗位、每一位员工都建立起“生产出让自己和客户都满意的产品”的信念。一条无形的质量链贯穿于生产的全过程，制约着每位操作人员，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，使生产进入有序的良性循环，通过全体员工优良的工作质量保证产品的质量。

（一）不接收不合格品

不接收不合格品是3N原则的核心和实施的保障。员工首先充当顾客，从顾客的角度出发，用顾客的眼光对上道工序流转的部品进行检验确认，保证流入的零部件是100%的合格品。员工要具备熟悉上道工序的技术参数、鉴别在制品优劣的能力，拒收不合格品。

（二）不制造不合格品

操作人员在本工位必须树立的质量意识是：下道工序就是用户，不合格品的产生就是浪费，要降低成本就必须彻底消除不合格品。这就需要针对各种质量问题进行事先预防或改善，保证在本工位不制造不合格品。

（三）不传递不合格品

理论上，如果企业能达到不制造不合格品的境界，那么后续的一些检查工作就可以不做了。但是在现实中，企业无法完全达到这个标准，所以退而求其次，将重点放在防止不合格品流转到下一道工序。换句话说，制造者必须自主检查，不可以有“依赖别人检查自己生产的产品”的错误想法。若要不流转出不合格品，就要做到在哪个环节发现就必须在哪个环节处理，绝不流转到下道工序。