日本企业自上至下都非常关注现场管理，许多日本企业的高层决策人员，如营销、采购、计划、研发等职能管理部门的负责人，大多数是从优秀的现场管理人员当中提拔。日本企业现场管理的精髓不在于其拥有先进的管理理论和管理制度，而在于它们的生产现场具有大批的实干家，不断去解决现场发生的问题。日本企业现场管理的严谨、刻板作风有时让人难以忍受，但不得不承认它确实非常有效。日本企业现场管理具有人性化、封闭式、定量式和高效性等特点，主要体现在以下几个方面：

第一，日本企业5S的严格要求。5S的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，日本企业的5S管理是其现场管理特色的外在表现，几乎所有的日本企业都非常重视现场5S管理，它们认为：5S是一切工作的基础，5S做不好的企业什么都做不好。许多日本工厂的地板砖都是白色的，以此来监督现场环境。日本企业管理者的现场检查一般都是先戴白手套再进行5S巡查。

第二，三现主义的工作作风。三现主义是现场、现物、现实的总称，是指在企业现场生产活动中要从现场的实际状态出发，通过把握和分析事件发生的实际情况、原始数据、概率以及样品等第一手资料，为解决问题提供真实的线索。日本企业有一句名言：“问题都是发生在工作中。”日本企业制造系统的各级管理人员都必须在生产车间现场办公，以便把握现场状况，及时采取应急措施。在日本企业，工作失误、能力缺陷都可以被原谅，但在原始数据上做假或者捏造事实的人是不可以被原谅的，永远得不到企业的信任和重用。

第三，独特的人员管理制度。我们常常感叹日本人的工作素质高，这种高的工作素质是建立在良好的劳资相互关系基础之上的，在日本企业，每个人的工作潜能都能得到充分发挥和合理利用。首先，日本企业非常注重职业培训，许多在日本企业工作多年的普通员工对所从事工作的掌握程度令人惊讶。其次，日本企业的终身雇佣制是最富有争议的，难免会使人产生惰性，降低企业的竞争力；但同时对企业的稳定发展的确起到了很重要的作用，因为企业的大多数员工并不具有非常强的职业竞争力。最后，日本企业普遍实行级别、职务双轨制，聘请从企业管理岗位退下来的人员担任顾问的内退制度保证了企业文化和管理制度的延续性。

第四，质量至上的质量控制方式。日本企业对质量控制的严格程度是举世公认的，有时甚至到了苛求的地步，这也是日本产品成为高品质象征的根本保证。日本企业一般实行全面质量管理，从全方位、全过程、全员去提高产品的质量。对员工的管理更多的是采用过程控制的方式，例如，提倡每个作业人员每天都要回答“你对自己的作业满意吗？”“下一道工序的人员对你的作业满意吗？”等问题，通过每道生产工序的每个作业者保证产品的质量来确保最终产品的质量。

第五，可视化管理。日本企业现场管理的透明度非常高，通常采取许多措施将现场的状况用图表、报表、看板（明示牌）、计算机信息系统等形式公开，让现场管理人员感到压力。如一般采用现场提示板将生产计划、生产进度、质量状况、现场改善效果等原始数据及分析结果公布于众，达到目视化管理的目的；将各种物料、成品、半成品的数量、种类、质量状况等用明示牌记录清楚，达到在库物料看板管理效果；通过计算机信息系统等使信息资源共享。

第六，永无止境的改善。在日本企业现场工作过的人会有深刻的体会，你的上司永远不会满足于你已经取得的进步和成就，你会被许多无形的鞭子不停地鞭策再努力。因为日本企业管理者认为：“现场改善是没有止境的，还存在许多可以改善的地方。”日本企业的现场改善一般通过5S改善，实现职责明确化，消除空耗和浪费，以提高效率和效益。同时管理者对于每次改善活动效果的要求并不太高，每天进步一点点也会令他们感到欣慰，只要他们一直在永无止境的跑道上前行。