日本在第二次世界大战之后迅速腾飞成为经济大国，这与日本企业的成功密切相关，而关注和重视现场管理者的地位和作用更是日本企业成功的秘诀之一。日本在确立现场管理和现场管理者的重要地位和作用之后，依靠一线管理者和经营者——作业长，结合本国的实际情况，有计划、有步骤地引进或开发现场管理的新技法。追根寻源，不断地加强、深化现场管理，为赢得世界一流生产力，为创建先进的现场管理模式奠定了坚实的基础。日本现场管理的主要理念可概括为以下几方面：

（1）日本的企业家认为，一个成功企业的一线管理者和经营者必须参加并分担企业间竞争的一部分工作，主动地担负起不断地改善现场的主要责任，把现场的产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全（S）、环保（E）、士气（M）、培训（T）、信息（I）做好，并把它们作为“使自己的公司比别的公司做得更好”的现场管理的评价尺度。

（2）针对现场的整治工作，提出改善现场管理的“三重点”：一是要求职能部门的管理人员和技术部门的技术人员视现场为“战场”，把管理的重心转移到现场，主动地、及时地解决现场的各种问题；二是注意建立现场管理的各种工作保证体系；三是注意现场的改善，必须坚持从安全与5S做起，提高现场管理的水平。

（3）在不断改善现场管理的过程中，日本企业家始终把人的管理放在重要的地位。他们认为，职工既是供企业使用的客体也是企业应尊重的主体，“企业即人”。具体的做法包括：一是通过多种形式（提案制度、QC小组活动、无缺陷活动、自主管理活动等）鼓励和激发员工参与管理；二是在现场诸生产要素与人的结合中，始终重视人的主导作用，特别强调发扬士气、提高素养来发挥人的能动性，并使“物”发挥其最佳的效能。

（4）针对在开展5S管理活动过程中，现场管理技法比较薄弱、精神因素的比重过高的情况，有计划、有步骤地引入和开发质量控制和管理的理念和方法，如全面质量管理（TQM）、定置管理、价值工程（VE）、工业工程（IE）和精益生产法等，使以现场整治为中心（即开展5S管理活动）的现场管理规范化、标准化、高效化，使各项专项管理方法在现场落到实处，并在现场形成一个协调严密、管理科学的系统。

（5）随着科学技术的飞速进步，现场管理者素质的迅速提高和中层、高层部分管理权力的下放，以往由中层或高层管理者考虑的问题需要由现场小组来解决。现场的自律性逐渐加强，生产现场已经发展成为企业生产经营管理的主体，一切支持部门都要围绕这个主体开展工作。

（6）20世纪五六十年代由日本丰田汽车公司提出的准时化生产方式，已被当做日本企业成功的秘诀而受到世界各国广泛的关注。准时化生产方式是“将必要的原材料和零部件，以恰好的数量和完美的质量，在即将被使用之前，送到工厂内指定的地点”。