停工待料似乎与库存积压是相反的概念，然而很不幸的是，这两种现象往往在一个企业里同时发生。当今的市场，已经更加进一步的确立了客户作为上帝。这种地位导致只有企业满足客户要求，而无客户适应企业的道理。社会生产技术的发展，带来了产品的多样性，同时也使得生产产品的技术变得相对简单。

这些都要求企业能够用更加精准的计划来管理和组织生产，忽略计划管理，没有有效的计划管理手段，其结果难免造成停工待料的现象增多，停工待料对于企业造成的损失，从生产成本层面来讲，相信绝大多数企业都是可以承受的，但是，停工待料的后面潜伏着对企业构成威胁的巨大危机，那就是很可能引起客户的不满而流失，这样的后果不堪设想。这将使大多数企业难以承受。

分析造成停工待料的原因，主要有：

计划不周到、计划不细、客户多变、供应商失信、运输发生意外、采购人员失职等等。

而采取行动的对象往往也只能是针对企业内部的主观原因，那就是要改进计划方法。在以销定产的经营方针指导下，生产计划一定是根据销售计划来制定的，采购计划又是根据生产计划来制定的。多变的市场环境要求灵活的销售计划。生产计划方法的落后，已经跟不上销售计划的改变，而在考虑生产提前期的情况下，采购又必须先行。由此很容易造成要卖的产品生产不出来，还在停工待料。而生产出来的产品卖不出去，产成品和原辅料都成为库存积压。

解决停工待料、库存积压必须从计划管理入手。运用ERP/MRP（物料需求计划）或许不能彻底消除停工待料和库存积压，然而，它作计划的精细程度和速度都是手工计划方法无法比拟的，是现阶段大多数制造企业可以选择的最好的计划方法。虽然MRP不能彻底消除停工待料和库存积压，但它一定能够减少这种现象发生的频率，而企业经营中任何费用的节约都意味着利润的增加。