早期制造业为了保证生产，避免停工待料、按时交货，要尽量储备较多的产品和生产用物料。毫无疑问，这肯定会造成库存积压，如果不这样做，就无法保证生产的需要。但后来发现，在短缺经济的环境下，很难严格按照定额来做生产储备，且随着生产技术的发展，产品的复杂性导致所需物料成千上万，计算的时间已经无法满足计划周期的要求。然而这种对存储量的认识已经为合理库存指出了方向。随着概率论和数理统计的发展，管理者们将其应用到库存管理中的时候，产生了订货点法。

订货点法就是根据统计规律，计算出企业中关键物料的再订货点和每次订货量，当这个物料的库存量下降到这个点时，就必须按照每次订货量进行订货。这种方法显然比前者更加简单易行，虽然开始制定订货点时的计算量较大，但在以后的执行中就基本上不需要过多的计算，很多企业都用用这种方法来做计划。它确实是一个很不错的方法，至今仍然有较大的使用价值。

作为企业物流的关键环节，库存的管理和控制在企业运作中扮演了重要的角色。随着生产技术的不断进步，企业花费在生产产品上的时间已经远远小于储存和运输产品和物料的时间。如何降低库存积压是企业降低物流成本的一个重要方面。研究结果表明，订货点法也有其不足的地方，它的应用前提是假设物料会持续的被使用，这种前提导致某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到需要这项物料的产品订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货，而如果按照订货点法则仍然会去订货，这仍然会造成不必要的库存积压。