在生产运作过程中，企业要想及时准确地完成一些多品种、小批量、需要零件多的产品的生产任务，就需要克服产品生产工序复杂、生产周期长、零件品种多的不利影响，顺利实现成套产品按期保质生产。这就需要进行生产成套性控制。一般来说，进行生产成套性控制，需要从成套性投料控制和成套性出产控制两方面入手。

成套性投料控制指的是在产品生产的各个工序中，要根据产品装配要求及当前生产状况，合理控制各工序的投料，这一方面可以充分利用企业现有的生产能力，另一方面又可以充分考虑产品的配套要求，确保出产的零件能够与成批产品配套，减少在制品占用量，避免资金积压，提高企业的经济效益。这是从源头入手进行成套控制的一种重要手段。

成套性出产控制指的是将零件实际出产的品种、数量与计划中规定的品种、数量进行比较，检查出产的零件能否实现成批产品的配套要求，如果发现零件实际出产与成批产品不配套，就可以立即采取纠正措施，补齐所缺的零件，确保成批产品的出产能够在既定的时间内完成。

通常，为了做好生产成套性控制，可以通过图表法和零件配套率法对生产的成套性做出分析，从而及时发现问题，采取措施，消除生产不配套的隐患。具体地讲，可以通过成套性甘特图来对零件生产进度进行控制。成套性甘特图通过列出各种零件的生产数量和可以组装的最终成批产品的数量，发现生产不配套的情况，以便及早采取措施，确保生产的成套性。

所谓零件配套率法，指的是通过建立一套成批产品配套性的指标，将成批产品各个零件的配套情况进行量化，从而用数字对成批产品的配套情况加以明确表示，最终实现成批产品成套性生产的目标。