（一）精益生产与丰田生产

精益生产理论就是人们在对丰田生产方式等日本生产管理进行深入研究后得出的管理原则和思维，而根据这种思维原则建立的生产方式就是精益生产方式。

丰田生产方式是日本丰田汽车公司的生产管理方法，具有其自己的特点，侧重于生产过程的管理；而精益生产则是通过对丰田生产方式进行研究分析后得出的管理原则和思维，并根据这种思维原则建立的生产方式，同时，将眼光面向整个价值流。所谓价值流，即产品从原材料供应到最终交付给用户的所有过程，包括原材料供应过程、零部件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品销售代理过程，还包括产品设计过程。精益思维的原则不仅适用于汽车制造业，也适合其他行业。

杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，是丰田生产方式最基本的概念。

“丰田生产方式”把以下7大浪费作为持续改进的对象：① 过剩生产的浪费；② 等待的浪费；③运输的浪费；④ 加工过程中的浪费；⑤ 库存的浪费；⑥ 动作的浪费；⑦ 因发生不良造成的浪费。

为了消除上述浪费，“丰田生产方式”主要采用的手段有：JIT生产、小批生产、“自动化”、TQC和现场改善。其中，JIT生产主要对消除过剩生产、等待和库存的浪费有效，小批生产主要对消除库存的浪费非常有效。而“自动化”主要用来消除不良、加工及动作方面的浪费，TQC和现场改善主要用来消除运输、加工、动作和不良方面的浪费。

“丰田生产方式”将JIT和“自动化”作为彻底消除浪费的两大支柱。这两者也是“丰田生产方式”的基本原理和思想。即通过JIT实现生产的“准时化”，而通过“自动化”确保质量方面的要求。这里特别需要说明的是“自动化”概念。“丰田生产方式”中的“自动化”，除了代表“自动作业”功能外，更多地涵盖“自动停止”功能。特别是代表发生不良时能“自动停止”的一种自律机制。这里所指的“自动停止”绝不仅仅代表机械方面的“自动化”，而且还有人的因素，包括丰田公司采用的“停线”（LineStop）制度。

为实现JIT和“自动化”所要达到的目的，“丰田生产方式”主要采用的管理手段是：①有助于JIT生产正常运转的看板系统；② 有助于及时应对需求变化的均衡生产；③ 有助于压缩生产周期的生产及其准备时间的不断缩短；④ 有助于生产同期化的作业标准化；⑤有利于提高劳动生产率的设备布置和多能工制度；⑥ 有助于提高作业人员积极性的改善活动和提案制度；⑦ 有助于“自动化”效用的目视管理；⑧ 有助于质量控制的“职能化管理”。

（二）精益生产≠丰田生产

精益生产是一种管理思想和思维方式，而不是一个固定的实施模式或者工具方法。

应该把精益生产看成是一种来源于丰田生产方式的管理思想，而不是与丰田生产方式相同的一个固定模式或方法。

首先，精益生产的核心是什么？不是准时化，也不是自动化，而是“持续改进”。所以，精益生产从原则上讲，也不应该有一个固定的实施模式或者工具方法，否则就无法体现“持续改进”的思想。

其次，精益生产不是一套可以从丰田照抄拷贝过来的一成不变的程序。丰田公司是生产汽车的，大部分情况下是大批量的生产制造，当然这种大批量的生产制造是在混流生产线上制造。但是，企业之间生产的产品不同，管理状况不同，人员素质不同，所处的地域文化水平也不尽相同，那么，各企业推行精益生产所采取的方式和方法也必定不能完全相同，否则，实施效果必定大打折扣，甚至失败。例如，丰田公司使用看板管理和“物料超市”来对生产流水线旁的零部件进行配送，从而保证零部件配送的准时化，并将公司零部件的库存量降至最低水平。但这样做的前提是丰田公司具有“均衡”的生产计划和“大批量、少品种”的稳定生产状态。如果离开这种前提去推行看板管理和“物料超市”来对生产流水线旁的零部件进行配送，必定会失败。

最后，对精益生产的理解，初级者认为精益生产是“引用丰田生产方式，增加流动，减少库存”的一种管理行为。中级者理解为精益生产是“发现问题、提高生产率、提升产品质量”的一种管理方式。高级者则认为精益生产是“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”的一种管理文化。

丰田生产方式是丰田公司特有的包含丰田改进工具、改进方法、管理思想和企业文化在内的一种卓越的管理方式。而精益生产相对于丰田生产方式来说是“青出于蓝而胜于蓝”，是一种经过消化升级改造、超越丰田生产方式的管理思想和思维方式。