危险预知活动（Kiken Yochi Training，KYT）是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。

KYT是以班组或作业小组为单元，以预防（预防为各项工作之首，强调技术措施的重要）、先行（发现问题、隐患立即解决、消除，并建立持续改善的机制）及参与（发动员工积极参与现场安全管理，增强自觉意识和能力）为原则。

KYT的实施过程

KYT活动的实施过程为：KYT标准班组培训、班组KYT训练与实施、KYT实施情况的检查与评价、PDCA循环和维持管理。

（一）KYT标准班组培训

进行KYT标准班组培训，主要内容为熟悉并了解KYT的含义、目的和4R基本方法，评价班组的培训效果。

若班组长受过培训可由其直接对班组成员实施培训。

（二）班组KYT训练与实施

班组KYT训练内容包括：进行KYT基础练习和4R训练；对新员工开展KYT培训并进行记录；每月至少一次结合工作岗位开展KYT训练。

班组KYT实施的过程包括：

（1）以班组为单位，通过对每个班组、每道工序的危险源辨识、分级之后，以班组为单位通过看板进行目视化管理，使得现场安全隐患清晰明了，使每个员工都了解现场的安全隐患，对每个隐患都知道怎么预防，老员工要更加注意，新员工要立即进入安全的工作状态。

（2）现场管理标准化，针对每个班组危险源辨识情况，制定每个班组安全管理标准，将安全管理工作由工厂级分解为车间级、由车间级分解为班组级，使得每个员工能够根据安全标准自主进行安全隐患的识别与排除，做到早期预防。

（三）KYT实施情况的检查与评价

可通过以下项目对KYT实施情况进行检查与评价：KYT小组活动全员参与率；每人至少提出一条危险因素；流程正确，过程清楚，自主实施对策能得到落实。

（四）PDCA循环和维持管理

企业应鼓励全员参与安全活动、PDCA循环和维持管理并持续开展（每周至少一次）。员工应将岗位KYT分析纳入日常安全活动之中，通过识别危险源、制定相应控制措施、教育培训等系列工作，持续不断开展KYT，最终实现安全标准化生产。此外，企业在开展KYT时，要注意做好记录以备检查。