合理组织生产过程，必须使加工对象在时间上紧密衔接，才能进行有节奏的连续生产。因此，要研究加工对象在生产过程中的移动方式。

加工对象的移动方式，与一次投入生产的加工对象数量有关。当一次只生产一个零件时，零件只能按工艺顺序依次地经过各道工序，而不能同时在不同的工序上加工。如某个零件需经过车、刨、磨，钻四道工序加工，工序时间分别为10、5、15和5分钟。

要缩短零件的生产周期，只能缩短各工序时间和工序间的停留时间。

当—次投入的零件在两个或两个以上时，零件在工序间就有不同的移动方式。由于移动方式不同，其生产周期也就不同了。

零件的移动方式一般有三种，即：顺序移动方式，平行移动方式和平行顺序移动方式。

顺序移动方式

顺序移动方式是指一批零件在前道工序全部完工之后，整批地转到后道工序加工。其特点是就整批零件而言，在工序之间的移动是顺次连续的，但就每个零件而言，却有等待加工时间。

顺序移动方式加工周期的计算公式为：

T顺=ntimi=1

式中：T顺——顺序移动时的加工周期；

ti——某工序单件工时定额；

n——一批零件的数量；

m——工序数目；

T顺——一批零件顺序移动时的加工周期。

平行移动方式

平行移动方式是指一批零件中的每个零件在前道工序加工结束后，立即转移到后道工序去继续加工。其特点是一批零件同时在不同的工序上平行进行加工，因而缩短了生产周期。但由于前后工序时间不等，当后道工序时间小于前道工序时间时，后道工序有停歇时间。为了充分利用人力和设备，使加工连续，最好使零件在各工序上的加工时间相等或成整数倍的关系。

平行移动方式加工周期的计算公式为：

T平=mi=1ti+（n—1）tL

式中：tL——加工工序中工序单件时间最长者；

T平——平行移动时的加工周期。

将前面例1的数据代入上式，则得：

T平=（10+5+15+5）+（4—1）×15=80（分）

平行顺序移动方式

平行顺序移动方式即既要考虑到生产的平行性又考虑了生产的连续性。为了达到这一要求，就要按下述规则运送零件。当前一道工序时间小于后一道工序时间时，前道工序完成后的零件应立即转入后道工序；当前一道工序的时间大于后一道工序时间时，则要等到前道工序完成的零件数足以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件转入后道工序。这样就可将人力及设备的零散时间集中使用。这种移动方式的加工周期较顺序移动方式的周期短，但较平行移动方式的周期长。

平行顺序移动方式加工周期的计算公式为：

式中：tsi——指每一对相邻工序中，加工时间较短的工序时间；

T平顺——平行顺序移动时的加工周期。

选择何种移动方式一般要考虑批量的大小、零件的大小、工序时间的长短和车间与工段的专业化形式，以及产品交货期要求等因素。总的要求是：缩短周期、提高效率与按时交货。

以上是对同一种零件的生产过程来分析的，对于两种以上零件的生产过程，除了要考虑零件本身的移动方式之外，还要考虑不同零件移动中的配合关系。