全面改善生产保全KTPM管理体系有一套完善的标准，需要企业严格执行。这套标准分为以下5个阶段。

（1）KTPM第1阶段：初期清扫。 

开展KTPM活动，第1阶段的重点工作是初期清扫。这个阶段的工作是通过现场对设备的保全维护，让工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的场所。通过第1阶段的实施，设备得以快速维护，能保证生产的进行，同时改变了员工的认识，强化了员工的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力。

（2）KTPM第2阶段：困难点/发生源对策。

 KTPM第2阶段的重点工作是对困难点/发生源进行改善。在第2阶段，企业会看到之前没有暴露的问题，尤其是难点和薄弱点问题。所以应对身边的内容着手进行改善，以取得实质性的效果，提前处理风险和隐患，避免未来工作中出现设备故障。通过这个阶段，员工能够加强自信，企业也能逐步培养出员工改善的能力。

（3）KTPM第3阶段：总点检。

 KTPM第3阶段的重点工作是总点检。让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并掌握点检的技巧，对设备进行日常与周期检查，形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防患于未然的机制。通过这个阶段的工作，员工的现场改善能力大大提高，并乐于参与KTPM活动，从中获得经验，为最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

（4）KTPM第4阶段：提高点检效率。

 KTPM第4阶段的重点工作是提高点检效率，实现更为快捷的目视化管理。KTPM活动会建立更加敏捷的管理思路，利用目视化管理这个工具，提高点检效率、提高劳动生产率，让每一名员工都能掌握KTPM技巧，从而快速投入工作。

（5）KTPM第5阶段：自主管理体制建立。 

KTPM第5阶段的重点工作是建立自主管理体制。经过了一段时间的KTPM推行，企业的基本目标已经实现，全员都能掌握KTPM工作的技巧，从而此时需要建立全员参与的自主管理体制。在这个体制下，员工可以自己解决各种各样的设备问题，还能够积极防止设备瑕疵的出现，达到故障、不良、浪费的“零”目标。